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驅(qū)動式滾筒輸送機輸送原理及結(jié)構(gòu)特點介紹
文章來源：http://mm595.cn 發(fā)布時間：2018-09-13 17:48 瀏覽次數(shù)：
驅(qū)動式滾筒輸送機分別安裝在發(fā)動機車間缸體加工輸送線上,用于輸送發(fā)動機缸體,運行效果良好。這種新型驅(qū)動式滾筒輸送機具有連續(xù)輸送和存儲兩種功能。
主參數(shù)及輸送原理
驅(qū)動式滾筒輸送機長度L分別為6240mm、5740mm、6740mm、5840mm,高度為1155mm,寬度為712mm,有效輸送寬度420mm,電動機功率550W,輸送速度03m/8,輥子間距150mm。輸送機布置示意圖見圖1,驅(qū)動裝置10位于輸送輥子的下方,用傳動鏈條8帶動傳動軸2端部的鏈輪9。聯(lián)軸器5將各段傳動軸聯(lián)成一根貫穿輸送機全長的傳動軸,承載輥子3的軸端支承在機架13的縱向橫梁U形槽中。傳動帶4繞過緊套在傳動軸上的尼龍?zhí)?和支承輥子的溝槽(參看圖2),帶動支承輥子旋轉(zhuǎn),每根傳動帶由一個安裝在機架上的壓緊裝置6壓緊,保持傳動帶的張力。限位裝置11安裝在輸送機端部的兩個非驅(qū)動輥子12之間,對輸送的件貨起暫時存儲作用。
滾筒輸送機結(jié)構(gòu)特點
(1)特種傳動帶傳動軸與輥子間的傳動使用了由聚氨酯制成的圓形斷面?zhèn)鲃訋?斷面直徑為7mm。該傳動帶強度高、耐磨、耐油、耐水、彈性好。更換傳動帶時,先松開壓緊裝置,將輥子一端抬起,卸下套在輥子上的舊傳動帶,套上新帶,然后將傳動軸兩端的聯(lián)軸器和軸承座松開,取出套在通軸上的舊傳動帶。套上新帶,重新裝上聯(lián)軸器和軸承座。
(2)通軸傳動(見圖3)傳動軸1由兩端軸承座2支承,尼龍?zhí)?按等間距套裝在傳動軸1上。用熱裝法安裝,使尼龍?zhí)着c傳動軸之間有足夠的摩擦力,防止運轉(zhuǎn)發(fā)熱后尼龍?zhí)着c傳動軸間打滑,并用螺釘4將尼龍?zhí)坠潭ㄔ趥鲃虞S上。
(3)壓緊裝置參看圖4,該裝置用兩個調(diào)節(jié)螺母1固定在機架上,銷軸4將壓緊輪3和螺桿架2聯(lián)成一體,由螺母1調(diào)整壓緊輪3對傳動帶的壓緊力。
(4)限位裝置為使工件能暫時停留在滾筒輸送機上,在機架的卸載端裝有限位裝置(圖5)。其動作原理為:當需要工件進入下道工序時,由操作人員按下手柄8,細鋼絲繩7牽動拉桿5,使支座2連同非驅(qū)動輥子1下移工件通過。操作人員松開手柄8,由于彈簧3作用,支座2和輥子1自動復(fù)位,阻止不需要進入下道工序的工件通過。
(5)承載輥子承載輥子的結(jié)構(gòu)與普通帶式輸送機的輥子基本相同,只是在一端開有用于傳動帶的溝槽(見圖6)。
設(shè)計時應(yīng)注意的問題
(1)輥子間距為了保證工件平穩(wěn)運行,必須使工件底面或托盤始終與4個以上的輥子接觸
(2)輥道有效寬度沿輥道一側(cè)的傳動帶上方設(shè)有一條通長的蓋板,防止雜物落入傳動溝槽,所以輥道有效寬度比輥子長度約小100mm(圖6)
(3)導向邊高度(見圖6)由于制造及安裝誤差,可能導致輥子軸與機架中心線不垂直,工件在輸送過程中產(chǎn)生偏斜,甚至中途掉下,所以機架上的導向邊應(yīng)高出輥子輸送面10~15mm,導向邊既支承承載輥子,又作為導向用。
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