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 電動機(jī)故障   
一 電動機(jī)不能起動或起動后就立即慢下來 :

1. 線路故障 
   2、保護(hù)電控系統(tǒng)閉鎖

3、速度（斷帶）保護(hù)安裝調(diào)節(jié)不當(dāng) 
4、電壓下降 
5、接觸器故障 a、檢查線路 b、檢查跑偏、限位、沿線停車
等保護(hù)，事故處理完畢，使其復(fù)位 c、檢查測速裝置 d、檢查電壓 
e、檢查過負(fù)荷繼電器 
二電動機(jī)過熱 
1、由于超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運(yùn)行超負(fù)荷運(yùn)行 
2、由于傳動系統(tǒng)潤滑條件不良，致使電機(jī)功率增加
 3、在電機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積煤塵，使散熱條件惡化 
4、雙電機(jī)時，由于電機(jī)特性曲線不一或滾筒直徑差異，使軸功率分配不勻 

1. 頻繁操作 
   a、測量電動機(jī)功率，找出超負(fù)荷運(yùn)行原因，對癥處理

 b、各傳動部位及時補(bǔ)充潤滑
 c、清除煤塵 
d、采用等功率電動機(jī),使特性曲線趨向一致，通過調(diào)整偶合器充油量，使兩電機(jī)功率合理配 e、減少操作次數(shù) 

 輸送帶故障   
 1 跑偏   
 2 老式化、開裂、起毛邊 

• 輸送帶與機(jī)架摩擦，產(chǎn)生帶拉邊拉毛，開裂 b、輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂 c、保管不善張緊力過大

 3、防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬構(gòu)件 
 4、按輸送帶保管要求貯存，盡量避免短距離鋪設(shè)使用 

膠帶 

1. 帶體材質(zhì)不適應(yīng)，遇水、遇冷變硬脆

 2、輸送帶長期使用，強(qiáng)度變差 
輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開裂未及時修復(fù) a、選用機(jī)械物理性能穩(wěn)定的
材質(zhì)制做帶芯 b、及時更換破損或老化的輸送帶 c、對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題
及時處理 
撒料

1. 嚴(yán)重過載，導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板磨損，導(dǎo)料槽鋼板過窄，橡膠裙板較長

 2、凹弧段曲率半徑較小時，使輸送帶產(chǎn)生懸空，槽形變小 a、控制輸送能力，加強(qiáng)維護(hù)、
保養(yǎng) b、設(shè)計時，盡可能采用較大的凹弧段曲率半徑;長度不允許，可在凹弧段加裝若干組

1. 跑偏時的撒料 
   4、設(shè)計不合理造成的撒料 
   托輥故障   

 托輥不轉(zhuǎn) 

1. 托輥與輸送帶不接觸 
2. 托輥外殼被物料卡阻，或托輥端面與托輥支座干涉接觸 
3. 托輥密封不住，使粉塵進(jìn)入軸承而引起卡阻 
4. 托輥軸承潤滑不良 a、墊高托輥位置，使之與輸送
   機(jī)接觸 b、清除物料，干涉部位加墊圈或較正托輥支座，使端面脫離接觸 c、拆開托輥，清洗或更換軸承，重新組裝 d、使用托輥專用潤滑指 
    異常噪音

  1 改向滾筒與傳動滾筒的異常噪音 軸承磨壞 及時更換軸承
 2 聯(lián)軸器兩軸不同心時的噪音  及時調(diào)整電機(jī)和減速機(jī)軸的同心度
 3 托輥嚴(yán)重偏心時的噪音 a、制造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，斷面跳動過大 b、加工時兩端軸承孔中心與外圓圓心偏差較大